氣固分離過濾系統應用場合：

表面過濾

a) 除去氣流中的固體顆粒

b) 流化床工藝中催化劑回收

c) 尾氣凈化控制排放

深層過濾

d) 保護下游設備(保安過濾器)

e) 保護壓縮機、熱交換器、催化劑床

催化劑過濾、脫碳過濾、高溫過濾、高粘度過濾、高腐蝕過濾、自動反吹過濾

煉化裝置使用的催化劑、裂化劑,以及石油化工行業涉及到的固相催化劑生產，屬于高技術含量領域，這些催化劑含有多種有害重金屬，生產過程產生大量粉塵。

近來由于環保要求越加嚴格，對催化劑生產裝置排放的粉塵顆粒物進行嚴格監控。

催化劑生產過程，涉及到金屬鹽溶解分散、載體氧化物負載沉淀、干燥、厐型、焙燒分解、還原、陳化等過程。這些催化劑生產過程采用高效氣固分離技術設督，不僅可以回收價值很高的催化劑顆粒物，而且減少生產環境氣氛和排放氣催化劑顆粒物含量對生產作業人員身體健康和環境保護意義重大。

濾元：采用金屬燒結纖維、燒結粉末、燒結絲網制成濾氈、濾芯。

特點：高強度、耐高溫、耐腐蝕、易反吹。

→ 過濾氣體,控制排放

→ 催化劑回收

→ 產品回收

●  過濾效率最高可達99,9995%@1μm

●  排放低(最低可低于1mg/Nm3)

●  低壓降(<10mba)→更長的反吹周期

● 更高的流速或者更小的占地

●  消耗更少的反吹氣體

●  可靠性與壽命:對工藝影響少,停機時間短,所需的維護少

●  耐腐蝕、高溫、高壓-有些濾材適用于800°C的工藝

●  可在線反吹清灰再生

●  完全通過燒結與焊接制成一不存在諸如粘合劑、膠水之類的污染物

●  強度高、抗機械和熱沖擊能力好一不易碎、金屬纖維不會掉落

氣固分離過濾系統構成:殼體、濾芯、反吹管束、PLC控制系統